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拉丝机怎么用

作者:   时间:2019-09-17 10:35:00   浏览:

一.拉丝机生产的准备工作

1.检查每台机器的设备和传动装置是否正常,并加强机器旋转部件的润滑油。

2.检查铜棒或扁线的规格和表面质量是否合格并允许使用。

3.检查生产计划,根据工艺要求选择并匹配图纸模具。严禁使用质量不达标的拉模。

4.检查润滑油的质量,必须更换太脏的润滑油,启动润滑泵。

5.准备收盘,逐一检查托盘质量,调整收盘位置。

6.准备工具和测量工具,并检查其准确性。采用外直径微计,精度为0.01_。

7.打开空气压缩机,检查空气压力是否正常。

二.拔丝机的操作要求

1.首先打开电源,准备刺穿模具。

2.将铜棒放电盘放置在合适的位置,使铜棒通过压平的导线,根据生产过程调整压平的尺寸,然后滚头。

3.把铜棒的末端拔出来,把末端卷起来。选择槽并向后旋转90度滚动,直到末端可以通过拉模。

4.润滑剂必须连接到穿孔模的螺纹和孔上。

5.铜线通过模具后,用拉刀夹紧铜线,用踏板开关开始,直到需要的圆圈数。在拉轮下,必须在羊毛上填充物,以钻出保护的拉杆,并刺穿第二鼓的模具。方法与之前相同,依此类推,直到最后一行模具已被刺穿。

6.将上升圈紧锁在上升架上,并调整排列间距。将完成的模具绕在分配器上3-4个循环,然后拉线头,通过米轮和导轮固定在上升圈穿孔中,并在上升圈上预绕3-6个循环启动。

7.严格测量线路直径是否符合技术要求,检查线路表面是否有划痕等现象,行驶前检查合格。

8.在拉丝过程中严禁触摸。

3.拔丝机操作的注意事项和处理方法

1.经常注意观察机电设备和仪器是否处于正常状态。

2.驾驶后要密切注意铜丝的质量。表面应光滑清洁。不允许有三角形开口、裂缝、夹杂物、突出点、有害缺陷和机械损伤。

3.线框、接盘、导轮、模具底座等部位必须保持清洁、不粗糙、操作灵活,防止电线损坏。

4.产品的外径是否符合技术要求是经常测量的。如果发现磨料不符合工艺要求,可以对磨料进行磨损检查。这些磨料应该及时更换。

5.注意主发动机的同步和转速的同步和恒定张力的同步。如果发现速度不同步或升力不恒定,则及时调整,直到稳定为止。

6.每个下一个托盘都要标明仪表、重量和仪表。

四.下课后工作

1.下班后切断电源、水源和天然气源。

2.详细记录设备的操作、产品质量和工作日志中的问题。

3.做好本班生产过程的记录,安排废弃物、清洁设备、清洁工具、测量工具、清洁工作场所、仓库存放的清洁模具。